隨著科技的不停發展，設備水平的大幅攀升，企業技改投入的逐步加大以及強化可持續發展的要求，對設備維護的技術含量要求越來越高，所以對企業化工設備的辦理人員、操縱人員和維修工人的各方面的能力也提出了更高的要求。由于企業設備的完##率直接影響該企業產品的本錢，一個健康的、發展良##的企業必須做##設備的維護與檢修工作，這樣才能確保正常的生產秩序，才能為企業創造##的經濟效果與利益。

同時，維護良##的化工設備會減少能源的損耗，###節能管理的要求?；て髽I自動化程度比較高，普遍##有生產連續性強，高壓、高溫、有毒、易燃、易爆、強腐蝕等特征。一旦設備出現故障，就會產生相關系列的難題，如工藝停產、人身傷亡、火災爆炸、環境污染等嚴重事故，同時還會發生能源的大量浪費。所以，對一個化工企業來說，增強化工設備的維護與檢修，已成為當務之急，它是提升經濟效果與利益、確保生產高效運行的保障，同樣也是加強節能管理的必然要求。

化工設備的日常維護、保養是預防設備磨損的重要保障，是搞##設備維修工作的前提。與其他企業相比，化工企業設備的維護和檢修##有搶修頻繁、技術性強、危險性大、復雜各式等特征。其化工設備緊湊，在正常生產中操作人員普遍要經過值班室內的控制系統對設備運行情況進行監測和調節。然而經過監控系統看到的場景并不可以直接反映現場的設備情形，而是必須要工作人員經過巡回檢查來準時發現設備故障，并準時修復，防止設備過早磨損，補充監控上的不足，防止事故或禍害于尚未發生之前，為有經過日常的維護與檢修才氣確保設備正常運行和安全生產。